回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線(xiàn)最關(guān)鍵的主機(jī)設(shè)備，它承擔(dān)著物料從生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝系腻憻δ埽巧a(chǎn)線(xiàn)溫度最高的場(chǎng)所，窯內(nèi)物料煅燒溫度一般為1400~1450℃，窯內(nèi)火焰溫度一般可達(dá)1600?1800℃或者更高，為保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)備，減少回轉(zhuǎn)窯的表面散熱，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需砌筑一定厚度的耐火材料,這導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備本體的荷載大為增加，而且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶還有一定厚度的窯皮，也會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯本體荷載的增加。
正是由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備本身的溫度高、荷載大、轉(zhuǎn)速快、長(zhǎng)度長(zhǎng)等特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)發(fā)生振動(dòng)的幾率大為增加，而且回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)程度和表現(xiàn)狀況也是多種多樣的。引起振動(dòng)的原因可歸為 工藝原因、設(shè)備原因兩大類(lèi)。今天我們說(shuō)說(shuō)工藝原因引起的窯體振動(dòng)以及處理辦法。
回轉(zhuǎn)窯筒體不直或變形將引發(fā)回轉(zhuǎn)窯周期性振動(dòng)。下面簡(jiǎn)要介紹3種引起回轉(zhuǎn)窯振動(dòng)的工藝原因及處理方法。
一.正常停窯再啟動(dòng)
回轉(zhuǎn)窯經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間停窯或臨時(shí)急停，剛點(diǎn)火或恢復(fù)開(kāi)窯后，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)小于半圓的周期性振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)個(gè)別托輪(有時(shí)可能多個(gè)托輪)與輪帶在一定的區(qū)間內(nèi)不接觸，窯主傳電機(jī)電流也隨之發(fā)生與振動(dòng)同步的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)回轉(zhuǎn)窯大齒輪與傳動(dòng)小齒輪也發(fā)生同步振動(dòng)。轉(zhuǎn)窯運(yùn)行一段時(shí)間后(一般在3d以?xún)?nèi))，回轉(zhuǎn)窯振動(dòng)逐漸減輕直至恢復(fù)正常。
1.主要原因
造成這種悄況的主要原因有三個(gè)：回轉(zhuǎn)窯止料后打輔傳的時(shí)間太短，熱窯時(shí)翻窯間隔時(shí)間太長(zhǎng)，每次翻窯的角度不正確;回轉(zhuǎn)窯經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間停窯，在停窯期間沒(méi)有按要求翮窯或翻窯的角度不正確;回轉(zhuǎn)窯急停時(shí)沒(méi)有及時(shí)打輔傳。
2.處理方法
如果回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火或恢復(fù)投料運(yùn)行3d以?xún)?nèi)，振動(dòng)逐漸減輕直至恢復(fù)正常可以不作任何處理，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯振動(dòng)未完全恢復(fù)至正常時(shí)，在工藝操作上應(yīng)控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，不能盲目加速。
應(yīng)特別注意的是，每次回轉(zhuǎn)窯止料或較長(zhǎng)時(shí)間停窯時(shí),一定要按照回轉(zhuǎn)窯操作說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，正確打輔傳和翻窯，否則可能會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯筒體疲勞斷裂。
二、故障停窯再啟動(dòng)
回轉(zhuǎn)窯經(jīng)事故停窯，剛點(diǎn)火或恢復(fù)開(kāi)窯后，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)小于半圓的周期性振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)個(gè)別托輪(有時(shí)可能多個(gè)托輪)與輪帶在一定的區(qū)間內(nèi)不接觸，窯主傳電機(jī)電流也隨之發(fā)生與振動(dòng)同步的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)回轉(zhuǎn)窯大齒圈與傳動(dòng)小齒輪也發(fā)生同步振動(dòng)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行一定時(shí)間后(3d以上)，雖然回轉(zhuǎn)窯振動(dòng)有所減輕，但振動(dòng)值依然超出允許的范圍，經(jīng)多種調(diào)整方法仍然不能徹底消除振動(dòng)。
1.主要原因
造成這種情況的主要原因也有三個(gè)：回轉(zhuǎn)窯大面積掉磚或大面積紅窯時(shí)停煤止火不及時(shí),止火后沒(méi)有嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)窯操作說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定正確打輔傳和翻窯，造成回轉(zhuǎn)窯筒體不均勻膨脹和收縮而嚴(yán)重彎曲變形;在大風(fēng)大雨的惡劣氣候下事故性停窯，停窯后未能及時(shí)打輔傳和翻窯，造成回轉(zhuǎn)窯筒體不均勻收縮而嚴(yán)重彎曲變形;回轉(zhuǎn)窯氏期停窯，停窯后從未翻窯。
2.處理辦法
如果是回轉(zhuǎn)窯大面積掉磚或大面積紅窯，應(yīng)及時(shí)停煤止火打輔傳和翻窯，盡量延長(zhǎng)冷窯時(shí)間;大風(fēng)大雨的惡劣氣候期間一定要保證備用電源能隨時(shí)啟用，平時(shí)也應(yīng)對(duì)備用電源進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持完好。如果回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲變形，特別是同時(shí)存在一、二、三檔托輪支撐冋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)不直的情況，應(yīng)先將其調(diào)整。停窯砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)盡量將壓鉛數(shù)據(jù)值最小點(diǎn)轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯的最上方(即拱在上方).特別是在停窯砌筑耐火磚時(shí)，幾天都不能翻窯,依靠回轉(zhuǎn)窯的自重可微量減小回轉(zhuǎn)窯的彎曲變形。回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火初始時(shí)，將壓鉛數(shù)據(jù)值最大點(diǎn)轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯的最上方(即拱在下方)。回轉(zhuǎn)窯在高溫狀況下，將壓鉛數(shù)據(jù)值最大點(diǎn)轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯的最上方停留10-15min,再用輔傳運(yùn)行3~5min,用此方法反復(fù)進(jìn)行幾次后回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)會(huì)逐漸減輕。如果回轉(zhuǎn)窯大面積掉磚或大面積紅窯后造成筒體嚴(yán)重變形，經(jīng)上述方法調(diào)整無(wú)效后，應(yīng)考慮更換嚴(yán)重變形的窯筒體。
三、筒體和輪帶熱膨脹
回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中第三檔托輪發(fā)生振動(dòng)，振動(dòng)值由小逐漸增大，有時(shí)過(guò)一段時(shí)間后振動(dòng)值又由大逐漸減少直至恢復(fù)正常;振動(dòng)周期性不明顯或沒(méi)有規(guī)律，筒體掃描儀(或用手持測(cè)溫儀檢查)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)顯示第二檔輪帶處溫度明顯增高，用手持測(cè)溫儀檢查輪帶墊板時(shí)，其溫度明顯高于相鄰?fù)搀w的溫度，同時(shí)伴有第二檔的托輪瓦溫度增高，檢查輪帶與墊板滑移量時(shí)發(fā)現(xiàn)較前明顯減少，嚴(yán)重時(shí)沒(méi)有滑移量甚至可能輪帶將墊板抱死。
1.主要原因
造成這種情況的主要原因有：第二檔輪帶處耐火磚偏薄，工藝操作不當(dāng)，火焰后移，在第二檔輪帶處形成高溫區(qū)，造成該段窯筒體和輪帶溫度增高后發(fā)生膨脹;第二檔輪帶處耐火磚嚴(yán)重超薄，造成該段窯筒體和輪帶溫度增高后發(fā)生膨脹。
2.處理辦法
如果振動(dòng)值由小逐漸增大，過(guò)一段時(shí)間后振動(dòng)值又由大逐漸減少直至恢復(fù)正常，一般是由工藝操作不當(dāng)造成輪帶處形成高溫區(qū)導(dǎo)致筒體和輪帶熱膨脹引起的。在工藝操作上應(yīng)控制火焰長(zhǎng)度和強(qiáng)度，在高溫區(qū)加強(qiáng)筒體的外部冷卻，避免在第二檔輪帶處產(chǎn)生局部高溫。如果窯振動(dòng)逐漸減輕直至恢復(fù)正常，可以不作任何處理;如果窯振動(dòng)逐漸減輕直至恢復(fù)正常，可以不作任何處理;如果振動(dòng)值由小逐漸增大，運(yùn)行一定時(shí)間后不能恢復(fù)正常，一般是由輪帶處耐火磚嚴(yán)重超薄造成筒體和輪帶熱膨脹引起的，在工藝操作上應(yīng)控制火焰長(zhǎng)度和強(qiáng)度，降低第二檔輪帶處局部高溫區(qū)的溫度，嚴(yán)格控制筒體溫度(應(yīng)保證在400℃以下)，如溫度無(wú)法控制應(yīng)考慮停窯更換耐火磚。
回轉(zhuǎn)窯窯體振動(dòng)的原因比較復(fù)雜，最好是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行針對(duì)分析，但上述的3個(gè)工藝原因及解決辦法基本上可以解決由此引起的回轉(zhuǎn)窯振動(dòng)問(wèn)題。
來(lái)源：水泥技術(shù)
