2017-12-16
立磨與水泥磨操作的內(nèi)在邏輯關(guān)系
無論窯操還是磨操，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。
接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何。看全分析報告單，了解物料的易磨性，這樣可以進(jìn)行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現(xiàn)場設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場了解設(shè)備的情況。特別是當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。
1 立 磨
立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：
（1）磨機(jī)的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時會塌料，對主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響；料層太薄，磨機(jī)的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。
（2）磨機(jī)的振動。磨機(jī)的振動過大，不僅會直接造成機(jī)械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動的因素有：磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。
物料對磨機(jī)振動的影響及處理方法：物料對磨機(jī)振動的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細(xì)顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導(dǎo)致磨機(jī)的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大，當(dāng)達(dá)到極限時會產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致磨機(jī)振動增加。
當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時，應(yīng)及時調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。
物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當(dāng)物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細(xì)粉，但又不能達(dá)到成品的要求，無法被氣流帶出磨機(jī)，隨著磨盤上細(xì)顆粒物料不斷增加又會出現(xiàn)類似于喂料粒度過細(xì)的情況，立磨壓差加大，通風(fēng)不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷增大，料層增厚，磨機(jī)負(fù)荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進(jìn)一步加劇，同時導(dǎo)致主電機(jī)超電流。
物料水分對磨機(jī)振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機(jī)產(chǎn)生振動。當(dāng)水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結(jié)成料餅，使磨機(jī)振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會。
蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機(jī)的劇烈振動。
立磨的噴水系統(tǒng)對于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護(hù)輥面和磨盤。
擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當(dāng)擋料環(huán)過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機(jī)振動，而擋料圈過高會導(dǎo)致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損，都會引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配，導(dǎo)致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。
磨內(nèi)溫度過高或過低都會導(dǎo)致對料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導(dǎo)致料層增厚，粉磨效率下降。
（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小、物料粒度、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機(jī)振動，保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時，磨機(jī)的粉磨能力提高，但達(dá)到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高，只會增加驅(qū)動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機(jī)的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置最高研磨壓力時，考慮到保護(hù)設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當(dāng)研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機(jī)電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機(jī)的振動隨之也增加。當(dāng)研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。
（4）磨機(jī)出口氣體溫度。當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當(dāng)磨內(nèi)的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機(jī)的抽風(fēng)，由選粉機(jī)來調(diào)節(jié)細(xì)度；增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度，減小循環(huán)風(fēng)的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設(shè)備也會帶來損傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩(wěn)定，所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門。
（5）系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過大時，磨內(nèi)壓差下降，主電機(jī)電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)振動增大。
（6）磨機(jī)吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當(dāng)物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風(fēng)，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴(yán)重，都會導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多。
（7）系統(tǒng)安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時，系統(tǒng)的用風(fēng)也會平衡，對窯尾的壓力不會產(chǎn)生影響。
（8）開停機(jī)的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當(dāng)磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機(jī)電流會很高，對設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個關(guān)鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫均化。如果細(xì)粉過多落輥研磨時，磨機(jī)的振動就大。
2 水泥磨（輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨）
輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個循環(huán)的平衡問題。
輥壓機(jī)的操作需根據(jù)物料的情況及時調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的工作壓力和輥縫。輥壓機(jī)的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關(guān)系到輥壓機(jī)的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粗細(xì)不均。輥縫差大，輥壓機(jī)的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機(jī)的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側(cè)擋板的磨損和側(cè)擋板的頂桿松動，都會產(chǎn)生邊緣漏料，而且料餅提升機(jī)的電流不容易控制。穩(wěn)流倉顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細(xì)粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉進(jìn)入輥壓機(jī)喂料的離析現(xiàn)象也會很大程度改善。而且輥壓機(jī)也不會塌料。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在滿倉的狀態(tài)時，粗料和細(xì)粉無法很好地融合在一起。這樣會出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響到輥壓機(jī)的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現(xiàn)輥壓機(jī)塌料的情況。在這解釋一下當(dāng)進(jìn)入輥壓機(jī)的喂料產(chǎn)生離析后的影響。離析就是進(jìn)入輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機(jī)中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側(cè)低，當(dāng)產(chǎn)生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導(dǎo)致整個輥壓機(jī)的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。
V型選粉機(jī)是靜態(tài)選粉機(jī)，如果導(dǎo)流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經(jīng)常在停機(jī)時檢查。在V選粉機(jī)的入口處加裝50×50mm的角鐵或?qū)?dǎo)流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機(jī)內(nèi)的停留時間更長，增加細(xì)選的效果。V型選粉至旋風(fēng)筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細(xì)粉，所以在停機(jī)時要經(jīng)常檢查。循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片是個容易磨損的部位，所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導(dǎo)流葉片，O-Sepa選粉機(jī)的葉片）。
系統(tǒng)中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護(hù)作用。O-Sepa選粉機(jī)的四個進(jìn)料口要保證均勻入料，在四個進(jìn)料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機(jī)的料流。O-Sepa選粉機(jī)上端的撒料盤是一個重要的部件，當(dāng)撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴(yán)重都會對選粉效率產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。可以適當(dāng)?shù)卦黾右恍M向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。
系統(tǒng)做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動時，要有針對性地排查產(chǎn)生波動的原因。可在旋風(fēng)筒下料管道上做一個取樣點。對入磨物料的水分、溫度、細(xì)度和比表做分析。檢測輥壓機(jī)和V型選粉機(jī)的做功效果。
出磨物料的溫度、水分、細(xì)度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機(jī)筒體的有效長度就是磨機(jī)每米所產(chǎn)生的做功情況，每米要增加5.5~10m2/kg的比表面積則說明磨內(nèi)的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴(yán)重會影響研磨體的運行軌跡，篦縫的規(guī)格過大，磨內(nèi)的通風(fēng)面積太大會影響物料在磨內(nèi)的流速。在操作時磨內(nèi)的抽風(fēng)太大也會影響物料的流速。在磨機(jī)的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內(nèi)的做功。
